三筒烘干機的生產能力
判斷一臺三筒烘干機的生產能力是否強大，需要從幾個因素來考慮。
(1)結構的影響：
A烘干機筒體的尺寸三筒烘干機的產量主要決定于簡體尺寸，常用回轉烘干機的規格及技術指標須有固定尺寸和產量。
B烘干機的內部裝置烘干機內無熱交換裝置時，烘干效果差，產量低。合理選用內部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產能力。
C烘干機的轉速提高轉速，可使筒體內物料翻滾次數增加，從而增加物料與熱氣體 接觸面積和接觸時間t提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉速加快(提高到8～10r／min),成為快速三筒烘干機。此時，盡管其效率及產量提高，但其內部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質及工藝要求
A物料的性質及粒度一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干（入烘干機物料的粒度一般應小于40—50mm.但不能過細，否則將增加收塵器的負擔）。
B物料的初水分與終水分入烘干機物料的初水分大，烘干機產量將減少（當然，此時干燥速率不一定降低，但由于干燥負荷大，致使產量降低）；物料烘干的低水分要求越低，烘干機的產量將越小。
(3)干燥介質的熱工條件
在不影響被干燥物料的性質和設備的正常運轉對，提高介質溫度和氣流速度，可使產量提高。控制出烘干機的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機腓入大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
三筒烘干機出口廢氣溫度一般為100～150℃。順流式回轉烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80~120℃。烘干機內的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風速度應為1.5—3.0m/s
